




吸塑工藝和吹塑工藝有什么區別 吹塑 也稱中空吹塑,一種發展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯,趁熱(或加熱到軟化狀態),置于對開模中,閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣,厚片吸塑價格,使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上,經冷卻脫模,即得到各種中空制品。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似,但它不使用模具,從塑料加工技術分類的角度,吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次期間,開始用于生產低密度聚乙烯小瓶。50年代后期,隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展,吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升,有的生產已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚、聚、聚酯等,所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器! D出吹塑是一種制造中空熱塑性制件的方法。廣為人制的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、-和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工產品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑制品還有球、波紋管和玩具。對于汽車制造業,燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對于機械和家具制造業,銅陵厚片吸塑,吹塑零件有外殼、門框架、制架、陶罐或到有一個開放面的箱盒。
對于厚片吸塑常用的原材料片材主要有hdpe、abs、abs+tpu等,下面簡單介紹一下這三種材料的基本特點。(1) hdpe(高密度聚乙烯)材料:它具有-的耐熱、耐寒性、化學穩定性、較高的剛性、韌性和優良的耐環境應力開裂性。主要用途:200升水桶、油箱、托板、大型部件、-、吸塑托盤頂蓋、大部份汽車零配件的包裝等。 (2) abs(腈---塑料)材料:它有-抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學-性及電氣-良,相對hdpe有易形成、制品尺寸穩定、表面光澤性好、承載抗壓性能-等特點。在耐低溫性、韌性和耐環境應力開裂性方面hdpe更有優勢。主要用途:廣泛應用于汽車、電子電氣、辦公和通訊設備等領域。在包裝領域主要用于對包裝尺寸精度要求較高的機械手自動取件項目上。 (3) abs+tpu(熱可塑性聚氨酯)材料:它具有是一種在abs制板工藝過程增一道特殊的共擠工藝使abs板材表面覆上一層tpu膜新型板材。采用此材料的制品既有abs優異的機械性能還具有tpu的高耐磨抗撕裂能力。此材料的成本是一般材料的2~3倍。也正因為成本之高,厚片吸塑包裝,此類材料的應用受到一定的-。tpu特點:耐磨性能當材料在使用過程中經常受摩擦、刮磨、研挫等機械作用,會引起其表面逐步磨損,因此材料的耐磨耗性能顯得非常重要。tpu塑膠原料耐磨-異,較天然橡膠耐磨五倍以上,是耐磨制品的材料之一,一般而言tpu具有較高的抗撕裂能力,撕裂強度與一些常用的塑膠比較是非常優異的。主要用途:主要應用于汽車內飾件。在包裝領域主要用于對零件清潔度要求較高零件配件,如發動機、變速箱等動力系統的零件包裝。
厚片吸塑在日常生活中的應用 通過厚吸塑工藝制成的產品在我們的周圍相當普遍,而且其中還有一部分都是日常家居生活用品,比如模壓門板、塑膠地板等;還有一部分可能是機械設備中會用到的,比如機器擋板、保護罩殼等 單從外觀看來的話,模壓門板可謂精美方便,而且還呈現-澤豐富和形狀的優點。-這樣的產品也是厚吸塑工藝制成的,只需要將pvc貼在已經鏤銑好圖案的中密度板基材上,然后熱壓吸塑后成形。 經過這一技術處理之后,門板四邊就能封住成一體,即便不封邊也不用-日后會出現開膠等問題,所以-消費者的- 塑膠地板因為克服了水泥地的冷、硬、灰、潮、響等缺點,而且具備腳感柔軟、暖和、地面平整、可以無縫化,并且安全健康易保養的特點而-用戶歡迎,而它也是厚吸塑在日常家居生活中的典型產品。 為了-產品的,在選購材料的時候應注意其物理化學性能,厚片吸塑廠,關于其其受熱后拉長、受壓后可能發生的變化也要了解,從而可以-的延長其使用壽命。 厚吸塑泡罩板生產的時候,常用的材料有很多,包括了pet板、pvc板、ps板、abs等,分別用于生產各種不同的工業產品。在選用的時候要根據自身實際需求,選用適合的材料。
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